Das Austreten von SF6-Gas aus Leistungsschaltern ist ein ernstes Problem, das nicht nur den sicheren Betrieb der Geräte beeinträchtigt, sondern auch Umweltverschmutzung verursacht (SF6 ist ein starkes Treibhausgas). Im Folgenden sind die Hauptursachen für Leckagen und Standardhandhabungsverfahren aufgeführt:
1. Ursachen für SF6-Gaslecks:
(1) Unzureichende Abdichtung. Studien haben gezeigt, dass die Ursachen für eine unzureichende Abdichtung folgende sind:
① Lose Schrauben zur Befestigung der Dichtfläche. Schlechte Installationsqualität oder Vibrationen können dazu führen, dass sich die Schrauben, mit denen die Dichtfläche befestigt ist, lockern, was zu unzureichender Abdichtung und Gaslecks führt.
② Alterung des Dichtrings. Praxiserfahrungen zeigen, dass der Dichtring relativ schnell altert, in der Regel innerhalb von 8–10 Jahren verhärtet, sich verformt oder sogar korrodiert und dadurch seine Dichtwirkung verliert. Aus dieser Perspektive sollte der Wartungszyklus von SF6-Leistungsschaltern kürzer sein als der angegebene Wartungszyklus von 15–20 Jahren; Der tatsächliche Wartungszyklus sollte durch die Alterungsdauer des Gummidichtrings bestimmt werden.
③ Ungeeignete Bearbeitungsmethode der Dichtfläche. Nach eingehender Untersuchung der Bearbeitungsmethode der Dichtfläche ist das Ausland der Ansicht, dass das Drehen mit Bearbeitungsspuren, die mit der O-Ring-Dichtungslinie übereinstimmen, besser geeignet ist. Es wird darauf hingewiesen, dass unter experimentellen Bedingungen die kritische Rauheit beim Drehen bei etwa 25 μm liegt. Unter Berücksichtigung von Sicherheitsfaktoren sollte die Rauheitsgrenze weniger als 5 μm betragen.
④ Staub fällt in die Dichtfläche. Staubpartikel mit einem Durchmesser von mehr als 20 μm, die auf die Dichtfläche fallen, führen zu Gaslecks. Daher müssen Maßnahmen ergriffen werden, um das Eindringen von Staub auf die Dichtfläche strikt zu verhindern. SF6-Leistungsschalter sollten in einem staubgeschützten Raum montiert werden.
(2) Schweißleckage. Der Hauptgrund für Schweißnahtleckagen ist eine unvollständige Schweißnahtdurchdringung in Verbindung mit ungenauen Schweißnahtprüfmethoden, die versteckte Gefahren für den Standort mit sich bringen und Gaslecks verursachen.
(3) Beschädigung der Dichtung. Schäden an der Dichtung, insbesondere an der Verbindungsstelle, können zu Undichtigkeiten führen.
(4) Beschädigung der Porzellanbuchse. Während des Transports und der Installation können äußere Kräfte die Porzellandurchführung beschädigen und zu Gaslecks führen.
Darüber hinaus können eine schlechte Verbindung an der Verbindung zwischen Porzellanbuchse und Flansch sowie Alterung oder Fehlausrichtung der Dichtung an der Verbindung zwischen Porzellanbuchse und Dichtung ebenfalls zu Luftlecks führen.
(5) Schlechte Produktqualität. Im Wesentlichen treten Leckage und Feuchtigkeitseinbruch gleichzeitig auf. Durch eine schlechte Produktqualität entstehen winzige Lücken, durch die SF6-Gas austreten und so Feuchtigkeit eindringen kann.
2. Handhabungsmethoden
(1) Erkennen Sie Lecks gemäß dem vorgeschriebenen Zyklus und den vorgeschriebenen Methoden. Sobald ein Leck festgestellt wird, sollten je nach Ursache des Lecks geeignete Maßnahmen ergriffen werden, z. B. das Anziehen von Schrauben oder das Ersetzen von Dichtungen. Verhinderung des Eindringens von Staub; und bei Bedarf auch die Durchführung größerer Reparaturen.
(2) Sorgfältiges Schweißen und strenge Inspektion. Die Verwendung von Durchdringungsschweißnähten ist die grundlegende Lösung für Schweißleckagen. Um eine Durchdringung zu erreichen, muss Folgendes gewährleistet sein:
① Der Schweißabschnitt muss den relevanten Normen und Spezifikationen entsprechen;
② Besonderes Augenmerk muss auf die Kontinuität der Schweißnaht gelegt werden. In Bereichen mit Schichtschweißen oder wo das Schweißen unterbrochen werden muss, muss die Schlacke vor dem Weiterschweißen gründlich gereinigt werden, um sicherzustellen, dass sich keine Schlackeneinschlüsse in der Schweißnaht befinden.
③ Aus konstruktiver Sicht sollte die Schweißrichtung so einfach und glatt wie möglich sein, um die Schweißverarbeitbarkeit zu verbessern.
④ Die Bediener müssen über ein technisches Qualifikationszertifikat für das Schweißen von Druckbehältern verfügen und sich strikt an die Standard- und Spezifikationsverfahren halten.
Neben der oben genannten zuverlässigen und stabilen technologischen Grundlage erfordert die Verbesserung der Schweißqualität auch korrekte Prüfmethoden, die unverzichtbare Garantien sind. Eine der gründlichsten Methoden zur Prüfung der inneren Qualität von Schweißnähten ist derzeit die Fehlererkennung. Nur Schweißnähte, die die Fehlererkennung bestehen, können zur Installation zur Baustelle transportiert werden.
(3) Ersatz. Undichte Manometer und beschädigte Porzellanbuchsen sollten umgehend ausgetauscht werden.
(4) Verbessern Sie die Produktqualität und kontrollieren Sie den „Input“ von Schweißnähten streng.
Sicherheitsvorkehrungen
Belüftung und Schutz: Nach einem Leck mindestens 15 Minuten lang lüften. Das Personal, das den Bereich betritt, muss Schutzausrüstung tragen.
Umgang mit Gas: SF6-Gas und seine Zersetzungsprodukte müssen fachgerecht zurückgewonnen werden und dürfen nicht freigesetzt werden.
Aufzeichnungen und Berichte: Zeichnen Sie den Ort des Lecks und den Handhabungsprozess im Detail auf und berichten Sie der Verwaltungsabteilung zur Aufzeichnung-.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Umgang mit SF6-Lecks eine Kombination aus Erkennung, Wartung und vorbeugenden Maßnahmen erfordert. Die Grundprinzipien sind eine genaue Leckortung, standardisierte Dichtungsprozesse und ein striktes Gasmanagement. Bei Geräten, die häufig Lecks aufweisen oder alt sind, wird empfohlen, über einen kompletten Austausch oder die Aufrüstung auf neue, umweltfreundliche Alternativen nachzudenken (z. B. Vakuum-Leistungsschalter, SF6/N2-Mischgasschalter usw.).
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