Während die Herstellung von Schaltanlagen einheitlichen Industriestandards folgt, verwenden verschiedene Hersteller unterschiedliche Produktionsprozesse.Selbst diejenigen, die alle Standards erfüllen, können unterschiedliche Schwerpunkte und Technologien haben. Daher erfordert die Auswahl hochwertiger-Schaltanlagen eine sorgfältige Berücksichtigung zweier Schlüsselaspekte: Herstellungsprozess und Kernmaterialien. Da Herstellungsprozesse jedoch bei jedem Hersteller als zentrale interne technische Informationen gelten und nur selten extern offengelegt werden, sind sie für den Durchschnittsbürger nur schwer direkt einzuschätzen. Folglich wird die Materialauswahl zu einem entscheidenden Faktor bei der Auswahl von Schaltanlagen.
Aus der Sicht der Kernkomponenten von Schaltanlagen besteht die Außenhülle als zentrale Schutzkomponente fast immer aus Metall, die konkrete Materialauswahl variiert jedoch. Zu den gebräuchlichsten Optionen gehören Aluminiumlegierung, Edelstahl und mit Aluminium -verzinkter Stahl. Verschiedene Materialien unterscheiden sich erheblich in wichtigen Eigenschaften wie Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit. Die Kernfunktion des Schaltanlagengehäuses besteht darin, die internen Schaltkreise effektiv von der äußeren Umgebung (wie Feuchtigkeit, Staub und äußeren Einflüssen) zu isolieren, was sich direkt auf die Sicherheit und Stabilität des Gerätebetriebs auswirkt. Daher ist die Auswahl des Schalenmaterials entscheidend.
Wichtige Überlegungen zur Materialauswahl
Elektrische Leistungsanforderungen
Isolierung und Kriechstrecke: Unter Hochspannung muss die Schrankstruktur den Isolationsanforderungen genügen; Metallschränke erfordern eine verbesserte Innenisolierung.
Elektromagnetische Abschirmung: Metallschränke verfügen von Natur aus über elektromagnetische Abschirmfähigkeiten und bieten so einen hervorragenden Schutz für empfindliche elektronische Geräte.
Kontinuität der Erdung: Der Metallschrank muss eine zuverlässige Erdung gewährleisten, um Unfälle durch Potenzialunterschiede zu verhindern.
Umweltanpassungsfähigkeit
Korrosive Umgebungen:
Küstengebiete, Chemiefabriken: Edelstahl (316L) oder Aluminiumlegierung werden bevorzugt.
Allgemeine Industriebereiche: Verzinktes Stahlblech (mit pulverbeschichteter Oberfläche für verbesserten Schutz) ist ausreichend.
Luftfeuchtigkeit und Temperatur:
Szenarien mit hoher Luftfeuchtigkeit: Materialien müssen über rostfreie-Beschichtungen verfügen oder korrosionsbeständig- sein.
Umgebungen mit hohen Temperaturen (z. B. metallurgische Industrie): Es müssen hochtemperaturbeständige Materialien (z. B. Edelstahl) ausgewählt und die Wärmeableitungskonstruktion berücksichtigt werden.
Mechanische Festigkeit und Schutzbewertung
Hochleistungsschränke sind in der Regel groß und schwer und erfordern Materialien mit ausreichender Tragfähigkeit (z. B. eine Sammelschienen-Stützstruktur).
Schutzart (IP-Bewertung): Für Außen- oder staubige Umgebungen ist IP54 oder höher erforderlich. Das Design der Dichtungsstruktur des Schranks und der Materialverbindungsprozess hängen eng zusammen.
Sicherheit und Vorschriften
Beachten Sie nationale Normen (z. B. GB/T 11022, IEC 62271), einschließlich Anforderungen an Feuerfestigkeit und Lichtbogenbeständigkeit.
Metallschränke müssen ordnungsgemäß geerdet sein; Nicht-nichtmetallische Schränke müssen die Flammschutzprüfung bestehen (z. B. UL94 V0).
Wirtschaftlichkeit und Lebenszykluskosten
Anschaffungskosten: Verzinkter Stahl < Aluminiumlegierung < Edelstahl < Spezielle Verbundwerkstoffe.
Langfristige Wartung: In korrosiven Umgebungen sind die Wartungskosten von Edelstahl/Aluminiumlegierungen deutlich niedriger als die von verzinktem Stahl.
Weitere wichtige Designüberlegungen
Beschichtung und Oberflächenbehandlung:
Es wird empfohlen, verzinkte Stahlbleche mit einer Pulverbeschichtung (Epoxidharzpulver) zu versehen, um die Korrosions- und Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
Edelstahloberflächen können gebürstet oder passiviert werden, um die Ästhetik zu verbessern und der Korrosion durch Fingerabdrücke zu widerstehen.
Wärmeableitungsdesign:
Hochleistungsschränke-erzeugen viel Wärme; Die Materialauswahl muss mit der Wärmeableitungslösung kombiniert werden (z. B. Luftkanaldesign, Kühlkörper).
Aluminiumlegierungen weisen eine bessere Wärmeableitungsleistung als Stahl auf und eignen sich für Szenarien mit hohen Anforderungen an die Wärmeableitung.
Interne Isolationskomponenten:
Sammelschienenträger, Stützen und andere tragende Komponenten müssen aus hochfesten Materialien (z. B. verzinktem Stahl) bestehen.
Für Isolierkomponenten sollten hochtemperaturbeständige Materialien (z. B. Keramik, duroplastische Kunststoffe) verwendet werden.
Zusammenfassung
Beim Vergleich der Leistung verschiedener Gehäusematerialien sticht aluminisiertes Zinkblech hervor: Es kombiniert eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und starke Korrosionsbeständigkeit mit hoher mechanischer Festigkeit und einem hohen Sicherheitsfaktor, widersteht Umwelterosion unter komplexen Arbeitsbedingungen wirksam und gewährleistet den langfristig stabilen Betrieb interner Schaltkreise. Insbesondere vor dem Hintergrund der steigenden Stromnachfrage steigt der Stromverbrauch sowohl in Privathaushalten als auch in der Industrie kontinuierlich an, was zu einer erhöhten Stromübertragung in Schaltleitungen führt. Industrieumgebungen wie Fabriken haben noch strengere Anforderungen an die Stromübertragung. -Schaltanlagen müssen eine größere Stromübertragung bewältigen, um den normalen Betrieb der Produktionslinie aufrechtzuerhalten. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an die Strombelastbarkeit der Stützkabel, was den Einsatz von Hochleistungskabeln erforderlich macht, um eine stabile Stromversorgung sicherzustellen. Bei der Auswahl von Schaltanlagen, die für Hochleistungsszenarien geeignet sind und gleichzeitig hohe Temperaturbeständigkeit und Sicherheit in Einklang bringen, sind aluminisierte Zinkblechgehäuse zweifellos die bevorzugte Wahl, da sie sich besser an komplexe industrielle Bedingungen anpassen, das Risiko von Geräteausfällen verringern und die elektrische Sicherheit gewährleisten.
Shaanxi Huadian Switchgear zeichnet sich nicht nur durch die Materialauswahl aus, sondern erzielt auch kontinuierlich Durchbrüche in der technologischen Forschung und Entwicklung sowie in der internationalen Zusammenarbeit. Am Beispiel der Mittelspannungs-Schaltanlage sind diese neben der Verwendung von mit Aluminium-verzinkten Stahlblechen zur Verbesserung der Schaltschrankleistung auch mit Vakuum-Leistungsschaltern ausgestattet, wodurch umfassende fünf -sichere mechanische Verriegelungsfunktionen erreicht werden. Das Design des Anti-Reverse-Griffs verhindert wirksam Fehlbedienungen, und ein höherer Grad an Schutz gegen Lichtbögen bei innerer Verbrennung und ein besseres Ausschaltvermögen sorgen zusätzlich für die Sicherheit von Personen und Geräten. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte:pannie@hdswitchgear.com.
